veröffentlichen Zeit: 2025-11-28 Herkunft: Powered
Silikonschaum ist für seine außergewöhnlichen Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit, Kompressibilität und Dämpfung bekannt und findet in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Die Herstellung von Silikonschaum erfolgt in einem sorgfältig kontrollierten dreistufigen Prozess, der eine gleichbleibende Qualität und Leistung gewährleistet.
1. Materialvorbereitung: Den Grundstein für hochwertigen Silikonschaum legen
Die Anfangsphase der Herstellung von Silikonschaum konzentriert sich auf die sorgfältige Materialvorbereitung, die eine präzise Formulierung der Inhaltsstoffe und eine strenge Umweltkontrolle umfasst.
Rohstoffformulierung: Das Rezept für Silikonschaum beginnt mit einer speziellen Mischung aus gefällter Kieselsäure und Methylvinylsilikonkautschuk. Typischerweise wird ein Verhältnis von 100 Teilen Methylvinylsilikonkautschuk zu 40 Teilen gefällter Kieselsäure verwendet. Um die entscheidenden Prozesse der Vernetzung und Expansion einzuleiten, werden der Mischung sorgfältig dosierte Mengen an Vulkanisationsmittel (1,2 %) und Schaummittel (0,8 %) zugesetzt. In dieser Phase werden Farbpigmente hinzugefügt, um dem fertigen Schaum die gewünschten ästhetischen Eigenschaften zu verleihen.
Umweltkontrolle: Die Aufrechterhaltung einer kontrollierten Produktionsumgebung ist entscheidend für die Gewährleistung der Qualität und Konsistenz des Silikonschaums. Die Temperatur in der Werkstatt wird sorgfältig auf 25 °C reguliert und die relative Luftfeuchtigkeit wird bei oder unter 60 % gehalten. Um eine genaue Rezeptur zu gewährleisten, werden die Rohstoffe mit einer Auflösung von 0,1 Gramm genau gewogen.
2. Mischen und Schäumen: Flüssiges Silikon in eine Zellstruktur umwandeln
In dieser Phase erfolgt die entscheidende Umwandlung von flüssigem Silikon in eine Schaumstruktur, die durch präzises Mischen und kontrollierte Expansion erreicht wird.
Flüssigsilikon-Prozess: Mithilfe der fortschrittlichen Flüssigsilikontechnologie werden zwei unterschiedliche Komponenten mithilfe eines hochentwickelten automatischen Dosiersystems automatisch dosiert und gemischt. Anschließend durchläuft das gemischte Material eine Spezialdüse, die eine gründliche Homogenisierung gewährleistet, bevor es durch Kalandrieren in die gewünschte Form gebracht wird.
3. Vulkanisation und Formgebung: Aushärten und Feinabstimmung des Schaums
Im letzten Schritt geht es darum, den biegsamen Schaum durch kontrollierte Vulkanisations- und Nachbehandlungsprozesse in ein langlebiges und formstabiles Produkt zu verwandeln.
Dreistufige Ofenvulkanisation: Das Schaumstoffmaterial durchläuft einen sorgfältig programmierten Vulkanisationsprozess in einem dreistufigen Ofen. Die Temperatur wird schrittweise von 150 °C auf 180 °C und schließlich auf 200 °C erhöht. Das Material wird auf einem Endlosband mit einer kontrollierten Geschwindigkeit von 0,8 Metern pro Minute durch den Ofen transportiert, wodurch eine gleichmäßige Aushärtung der gesamten Schaumstruktur gewährleistet wird.
Heißpressen nach dem Aushärten: Um die Elastizität und Rückpralleigenschaften des Silikonschaums weiter zu verbessern, wird eine Wärmepressbehandlung nach dem Aushärten angewendet. Der Schaum wird 90 Sekunden lang einer Temperatur von 80 °C und einem Druck von 0,5 MPa ausgesetzt, was zu einer verbesserten Elastizität führt.
Durch die sorgfältige Kontrolle jeder Phase des Silikonschaum-Herstellungsprozesses können hochwertige Materialien mit gleichbleibenden Eigenschaften und Leistungsmerkmalen für verschiedene Anwendungen zuverlässig hergestellt werden.